1 煮油的目的
煮油的主要目的脫去導熱油中的輕組分和水，使導熱油達到正常使用條件保證鍋爐的正常運行。
2 煮油準備工作
(1)檢查各部件安裝是否正確，主要受力件的焊接是否符合要求。清除爐膛雜物，封好人孔門。
(2)檢查爐各設備是否齊全好用，煙囪、煙道擋板及風門是否靈活。
(3)檢查燃料氣、點火瓦斯（常明燈）、蒸汽管線連接是否合適、有無泄漏。
(4)拆除燃燒器上的噴頭（或取下噴槍）對燃料氣、蒸汽管線進行吹掃，除去施工中的殘留物（如鐵銹、砂粒等雜物），保證燃燒器的正常燃燒，可用空氣、氮氣、蒸汽吹掃，但從安全上考慮，對燃料氣管線用空氣吹掃后應進行氮氣置換。
(5)爐膛滅火蒸汽設施是否合理，管線內應無液滴存在。
(6)檢查燃燒器噴槍是否對準中心線，燃料氣噴孔是否向心安裝。
(7)點火孔位置安裝是否合適，常明燈安裝是否妥當并作好點火試驗。
(8)在爐前放空閥放空瓦斯、蒸汽經過脫液、脫水引至爐前，將燃料氣壓力調整在0.05MPa以上。
(9)點火前在爐前采樣分析，分析其中的O2含量，控制O2%<0.5%方能使用。
(10)煮油前畫出理論升溫曲線。
3 煮油步驟及注意事項
（1）將外來導熱油打入儲油槽中。然后通過注油泵將儲油槽中的導熱油打入膨脹槽中往系統中補油，直至膨脹槽中液位達到20%。
（2）啟動導熱油循環泵，對系統內導熱油進行冷態循環，待系統內導熱油溫度達到50℃時，點長明燈，以≯15℃/h的速度升溫。
（3）待導熱油溫度達到100℃時，系統維持恒溫，進入脫水排氣階段，此階段不能低于46小時，并且導熱油溫度*高不能超過130℃(注：脫氣過程完成與否以導熱油溫度120-130℃時熱油循環泵出口壓力趨于平穩為標志)；
（4）上一階段結束后，繼續以≯2℃/h的速度升溫至150℃，此階段至少維持10小時，此時系統為排氣階段；
（5）待導熱油溫度達到150℃時，系統開始以≯12℃/h的速度升溫至290℃，導熱油達到投用條件。
（6）點火前應吹掃爐膛。
（7）點火前將快開風門調至手動，保持合適的進風量，稍開煙道擋板。在爐外點燃點火捧，通過點火孔送入點火捧至常明燈附近，慢慢打開常明燈閥，再用快開風門調節好火焰。
（8）嚴格按照升溫曲線進行升溫，如果升不上去可提高燃料氣壓力，（若煙囪冒黑煙則停止提高燃料氣壓力）。如果用常明燈達不到升溫要求，則可點燃火嘴，并把常明燈燃料氣壓力降到0.05MPa。
（9）烘爐溫度以爐出口溫度為準。若在恒溫時，溫度超出規定溫度較大時，可關閉主火嘴。
（10）在升溫過程中要調節好快開風門，并要調節好煙囪擋板的開度
注意事項
（1）要嚴格按照升溫曲線進行升、降溫。
（2）若火嘴在點火后又熄滅或主火嘴在5秒鐘內尚未點著，則應立即關閉燃料氣調節閥，并用滅火蒸汽吹掃加熱爐爐膛15分鐘，直至煙囪冒蒸汽。
（3）要避免火焰直撲爐管，要嚴防溫度超高。
（4）火嘴、風門、擋板調節時要緩慢，不能過快，以免燃燒不完全、熄火或爐內壓力波動。
（5）點火時不要近距離正對看火孔，防止爐膛正壓回火傷人。
（6）爐子蒸汽吹掃合格后，燃料氣已引入火嘴前因某些原因未立即點火時，加熱爐應重新用蒸汽吹掃，合格后方能點火。
（7）剛點燃的火容易熄滅，點燃后要把火焰調大點或適當調整風門及煙道擋板，防止抽力過大吹滅火焰或空氣不足。嚴禁火焰未燃燒正常前操作人員離開現場。
(8)嚴格按照升溫曲線進行操作，對出口溫度不允許大幅調節，防止導熱油發生突沸，造成膨脹槽和儲油槽溢油。
（9）在煮油的過程中換熱器沒有導熱油的一程要放空或者投用冷路，防止憋壓。
（10）導熱油加熱到105-130℃時排氣量*大，當出現氣體量較多時，可打開輔助排氣管中輔助排氣閥，這時應同時關閉膨脹槽排氣口，以免導熱油與水的混合液從排氣管中排出，這時大量氣體會從儲油槽上排氣管中排出。
（11）做好煮油記錄，作出實際煮油曲線。
