金屬表面溫度對加熱爐效率的影響

 煙氣尾部的露點腐蝕是制約提高熱效率的主要因素。露點限制了金屬表面溫度，計算露點的方法有幾十種方法，但其均有不同的適用性，對于規范推薦的金屬表面溫度如圖：
對于硫含量在0.5%燃料來說，其金屬允許使用溫度為135℃。對于要求160℃排煙的加熱爐來說，在空氣器的入口端的金屬表面溫度為90℃左右，這樣末端不加防護措施是不能保證余熱回收系統的正常工作的。

對于常減壓裝置來說，一般來說,加熱爐出對流室的煙氣溫度為350～400℃(大部分加熱爐也是這樣)，其空氣預熱溫度為250℃，這樣高溫端的金屬溫度將超過300℃。對于這樣高的溫度，高溫端的防護也是應該重視的，這對我們常規使用熱管提出了較高的要求，如采用水基介質，其飽和蒸汽壓超過8Mpa，且不論這樣高的壓力對于薄壁管承壓困難，就長期的蒸發和冷凝將很快產后不凝氣，一但高溫段不能使用，將產生鏈式反應，失效將逐級的向低溫段傳遞。當然，高溫段的問題不難解決，這里僅討論低溫防護的問題。