石油化工裝置安裝無損探傷檢驗

 石油化工裝置安裝工程中，大量的工藝管道、各種油罐、球罐、氣柜和在現場制造的非標準設備都要通過焊接工藝來完成，為保證這些焊縫的質量，避免在生產運行中釀成重大事故，必須按照施工技術驗收規范或設計要求，進行焊縫的無損探傷檢驗。
常用的無損探傷技術有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷。其中以x 射線探傷便于在任何場合進行，且能提供可靠的原始資料作為技術檔案保存，雖然其費用較高，已成為安裝施工中必不可少的工序，也是安裝工程預算中主要的項目。
（一） 射線探傷（代號RT）
射線探傷一般指的是x射線和r射線兩種。經過幾十年的發展，射線探傷已經是一門比較成熟的無損檢測技術，它與超聲波探傷、磁粉探傷、液體滲透探傷和渦流探傷并列為無損檢測的五大常用技術。
由于射線探傷比較直觀，對缺陷的尺寸和性質判斷比較容易，并且有射線照相作為原始檔案資料長期保存，所以x射線探傷已成為現代各工業部門廣泛采用的一種檢測手段。
（二） 超聲波探傷（代號UT）
超聲波探傷由于可探測的厚度大、成本低、速度快、對人體無害以及對危害較大的平面型缺陷的探傷靈敏度高等優點而獲得廣泛應用。
（三） 磁粉探傷（代號 MT）
磁粉探傷的發展和運用比較廣，被廣泛應用于探測鐵磁材料，如鋼鐵的表面和近表面缺陷（裂紋、析迭、夾層、夾雜物及氣孔）
磁粉探傷一般用在壓力容器及鍋爐制造，化工、電力、造船、航空工業部門重要的零部件表面和近表面的質量檢驗。
（四） 液體滲透探傷（代號PT）
液體滲透探傷是一種*古老的探傷技術。它的*早技術是以油-白色粉末為基礎的探傷技術，廣泛地應用于檢驗鋼鐵零件的質量，特別在鐵道系統應用更為廣泛。
滲透探傷可以檢測在工件表面開口的裂紋、疏松、針孔等缺陷，而對埋藏在工作表面以下的缺陷不能有效的被檢測。
在現代工業探傷中應用的液體滲透探傷分為兩大類：即熒光滲透探傷和著色滲透探傷。隨著化學工業的發展，這兩種滲透探傷技術已日益完善，基本上具有同等的檢測效果，被廣泛應用于機械、航空、儀表、壓力容器和現代工業的各個領域。
（五） 無損探傷范圍
1、射線探傷或超聲波探傷的檢查范圍。容器中的A類和B類焊縫，凡符合下列條件之一者均可采用射線和超聲波探傷。
⑴須采用圖紙規定的探傷方法，進行100%射線或超聲波探傷檢查。
⑵名義厚度大于38mm的碳素鋼、名義厚度大于30mm的16MnR鋼制容器。
⑶名義厚度大于25mm的15MnR和奧氏體不銹鋼制容器。
⑷材料標準抗拉強度大于540Mpa的鋼制容器。
⑸名義厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo鋼制容器；其他任意厚度的Cr-Mo、低合金鋼制容器。
⑹進行氣壓試驗的容器。
⑺圖紙注意盛裝毒性為極度危害和高度危害介質的容器。
⑻嵌入式接管與圓筒或封頭對接的A類焊縫。
⑼如必須在焊縫上開孔，則被開孔中心兩側各不少于1.5倍開孔直徑范圍內的焊縫。
⑽凡被補強圈、支架、墊板、內件等所覆蓋的焊縫。
⑾多層包扎壓力容器內筒的A類容器。
⑿熱套壓力容器各單層圓筒的A類焊縫。
對上述進行100%射線或超聲波探傷檢查的焊縫，是否需采用超聲波或射線探傷進行復查以及復查的長度，由設計者在圖紙上予以規定。
2、圖樣標明盛裝易燃、毒性為中度危害介質的容器，其焊縫的探傷長度由設計者根據介質的特性、容器的安裝位置在圖樣上予以確定。
3、除上述規定以外的A類及B類焊縫，允許作局部探傷檢查。探傷方法按圖紙規定，檢查長度不得少于各條焊縫長度的20%，且不小于250mm，局部探傷檢查應優先選擇T形接頭部位。
4、對以下幾種情況的焊縫表面應進行磁粉或滲透探傷檢查：
⑴凡屬材料標準抗拉強度大于540Mpa的鋼制容器和名義厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo鋼制容器；其他任意厚度的Cr-Mo低合金鋼鋼制容器上的C類和D類焊縫。
⑵層板材料標準抗拉強度大于540Mpa的多層包扎壓力容器的層板C類焊縫,多功能鎖管機。
⑶堆焊表面
⑷復合鋼板的復合層焊縫
⑸標準抗拉強度大于540Mpa的材料及Cr-Mo低合金鋼經火焰切割的坡口表面，以及該容器缺陷修磨或補焊處的表面、卡具和拉筋等拆除處的焊縫表面。
（六） 探傷標準
1、焊縫的射線探傷按GB3323-87“鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級”進行，其檢查結果對100%探傷的A類、B類焊縫，Ⅱ級為合格；對局部探傷的A類及B類焊縫，Ⅲ級為合格。
2、焊縫的超聲波探傷按JB1152-81“鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷”進行，其檢查結果對100%探傷的A類、B類焊縫，Ⅰ級為合格；對局部探傷的A類及B類焊縫，Ⅱ級為合格。
3、磁粉探傷按JB3965-85“鋼制壓力容器磁粉探傷”進行。
4、滲透探傷包括著色法和熒光法。按GB150-89附錄H“鋼制壓力容器滲透探傷”進行。
（七） 重復檢查
1、經射線或超聲波探傷的焊縫，如發現有不允許的缺陷，應在缺陷清除干凈后進行補焊，并對該部分采用原探傷方法重新檢查，直至合格。
2、進行局部探傷的焊縫，發現有不允許的缺陷時應在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊縫的100%，且不小于250 mm。若還有不允許的缺陷時，則對該焊縫做100%探傷檢查。
3、磁粉探傷與滲透探傷發現的缺陷，應按GB-150-89的有關規定進行修磨或補焊，并對該部分采用原探傷方法重新檢查，直至合格。

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