按用途管式熱加爐大致分為以下幾類：爐管內(nèi)進行化學(xué)反應(yīng)的爐子、加熱液體的爐子、加熱氣體的爐子和加熱氣、液混相流體的爐子。
1、爐管內(nèi)進行化學(xué)反應(yīng)的爐子
這種爐子管內(nèi)發(fā)生吸熱化學(xué)反應(yīng)。按復(fù)雜程度來說，它代表了加熱爐技術(shù)的*高水平。它分為兩種：
（1）爐管內(nèi)裝催化劑的，如烴類水蒸氣轉(zhuǎn)化爐。
（2）爐管內(nèi)不裝催化劑的，如乙烯裂解爐。
無論其中哪一種，不光要求從爐子吸熱，而且要滿足管路中各段在化學(xué)反應(yīng)方面的各種條件，如溫度和熱輸入量要求等。
2、加熱液體的爐子
這類爐子可分為三種：
（1）管內(nèi)無相變化、單純的液體加熱爐：這是把工藝液體預(yù)熱到其沸點以下(如溫水加熱、液相熱載體加熱等)使用的爐子。它加熱的終溫低，管內(nèi)結(jié)焦和腐蝕也小，操作上的問題較少。
（2）管內(nèi)進口為液相、出口為氣液混相的爐子：在生產(chǎn)過程中，往往要求被加工的流體在氣液混相狀態(tài)下進入蒸餾塔等，此時使用這種加熱爐。在全部工藝加熱爐中它的數(shù)量*大。對于這種爐子，*重要的是把握住吸熱量、氣化率、壓力降、溫度之間的關(guān)系。
（3）進口為液相、出口全部汽化的爐子：這種爐子是反應(yīng)器的進料加熱爐，它把液體完全汽化，加熱到一定溫度，然后送入工藝反應(yīng)器。由于反應(yīng)器的操作條件(如催化劑活性等)在運轉(zhuǎn)期中是變化的，這種爐子的操作溫度和壓力等往往變化很大。較之上述（1）、（2）兩種，有必要掌握它的變動范圍，以防止裂解和結(jié)炭發(fā)生。
3、氣體加熱爐：如水蒸氣的過熱、工藝氣體的預(yù)熱就使用這種爐子。它多在較高溫度下操作，但因為是純氣相，結(jié)焦的可能性不大。應(yīng)該注意的是當(dāng)氣體量很大時，爐管的路數(shù)很多，必須從結(jié)構(gòu)上保證各路均勻，防止偏流。
4、加熱混相流體的爐子：這種爐子常用于加氫精制、加氫裂化等裝置的反應(yīng)器進料加熱。由于管內(nèi)流體從爐子入口起就是氣、液混相，較上述純氣體加熱爐更難保證各路流量的均勻，設(shè)計上要更重視管徑、管內(nèi)重量流速、盤管路數(shù)的選取，以及管內(nèi)流動狀態(tài)的判斷和分叉管的配管設(shè)計等。
